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  對于很多初期的冷軋機投建項目來說，冷軋表面質量很難達到客戶的要求是困擾很多客戶的難題。那么冷軋機產(chǎn)品質量的控制與預防該從哪些方面做起呢？對此，小編給出以下建議！
  一、輥印的產(chǎn)生原因
  a、帶肋鋼筋焊縫過高或清理不平，冷軋機軋制時引起粘輥。
  b、輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時硬物或污物壓在鋼帶表面上，留下壓痕。
  c、工作輥掉肉。
  預防和消除方法
  a、按規(guī)定停車檢查鋼帶表面質量，發(fā)現(xiàn)輥印及時停機處理，嚴重者及時換輥。
  b、平整工作輥粘有污垢，應用清洗劑細凈。
  c、焊縫光整后吹掃干凈，焊縫高度低于母材。
  二、浪形產(chǎn)生主要原因是不均勻變形引起的：
  a、軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當，彎輥調整不當，產(chǎn)生兩邊浪。
  b、軋制壓力過小，軋輥凸度大，正彎曲過多，負彎曲過小，冷卻不當，中間變形大大，產(chǎn)生中間浪。
  c、一邊壓力大或軋輥的溫度不均，工作輥水平未調整好，來料厚度不均或鐮刀彎，產(chǎn)生單邊浪。
  d、軋輥溫度不均，局部過熱，乳化液噴咀堵塞產(chǎn)生二勒浪。

  e、軋制品種、規(guī)格安排不合理，軋輥過渡磨損，使鋼筋外形不良。
  f、原料外形不良，頭尾部無張力情況下產(chǎn)生浪形。
  預防和消除辦法：
  a、減少軋制壓力或增加前后張力，合理控制輥型，將工作輥中間部分乳化液流量減少增大正彎輥，可消除二邊浪。
  b、減少軋制壓力或將乳化液增大，來料厚度均勻，以改善單邊浪。
  c、增加軋制壓力，加大中部乳化液流量，減少正彎輥或增大負彎輥，可改善中間浪。
  d、加大有浪形部位的乳化液流量，檢查乳化液咀子是否堵塞，可改善二勒浪。
  e、按規(guī)定程序軋鋼，定期換輥。磨削好工作輥輥型曲線。
  客戶在使用冷軋機生產(chǎn)時注意以上事項，就能生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。