通常情況下,這類軋鋼設備都是服務于企業(yè)生產(chǎn)的流水線,工作任務重,常年處于高負荷運行狀態(tài),所以,必須進行定期的維修與保養(yǎng),才能及時發(fā)現(xiàn)機軋鋼設備運行過程中存在的問題,從而為企業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的條件。
首先,當前鋼材生產(chǎn)企業(yè)缺乏對軋鋼機械設備的維護意識,大多數(shù)企業(yè)對軋鋼設備的維護與養(yǎng)護都停留在預防養(yǎng)護和事后維修上,并沒形成完善的維護與養(yǎng)護體系,在其中缺少了點檢制度等及時保養(yǎng)的措施,這就使大部分企業(yè)都在設備故障發(fā)生嚴重惡化后再進行系統(tǒng)的維修與養(yǎng)護,從而造成很多性能都無法恢復,引發(fā)了經(jīng)濟損失。
軋鋼機長期工作中,軸承部分在高速旋轉過程中,產(chǎn)生較大的摩擦力,非常容易發(fā)熱,必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理,一般的重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置;中國潤滑機械設備已基本可成套供給。
合金工具鋼對軋制溫度要求比較高,比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒,下面福建軋鋼機設備廠家來告訴大家,軋制合金鋼的溫度有什么要求?
在軋鋼期間,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,改進軋材的延伸性能,需要將工藝光滑冷卻物質(zhì)添加在軋輥及軋材之間。那么為什么說軋鋼機的潤滑問題是設備正常運轉及使用壽命的關鍵呢?下面就來為您介紹!
軋鋼機是是實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設備,它是由機座、軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋輥調(diào)整裝置、軋機軌座、上軋輥平衡裝置、傳動裝置、起重運輸設備、附屬設備組成。上一節(jié)我介紹了軋鋼機軸承的重要性,今天對軋鋼機軸承拆卸時需要注意的問題做下簡單介紹。
那么軋鋼機的軋輥軸承可以起到哪些承擔作用呢?下面就來為您講解!軋鋼機,是實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。其中工作機組由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋鋼設備中的軋輥軸承是用于支撐軋輥,保持其在機架中正確位置的重要部件。
軋鋼機在軋鋼生產(chǎn)過程中,斷輥是經(jīng)常出現(xiàn)的突發(fā)情況,今天我們來聊一下斷輥是什么原因造成的?斷輥分為兩種情況,A是輥徑與輥身連接處斷裂,B是輥身上斷裂。 A種原因有:1)輥徑缺少冷卻水,輥身與輥徑冷卻。
煉鋼設備的主要任務是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼,并使其具有一定的物理化學性能和力學性能,主要的任務概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”。
眾所周知,軋輥是軋鋼工藝中的易損件,有時用不正確能直接毀掉軋輥,給生產(chǎn)帶來損失和不便。今天福建軋鋼機廠家來為大家總結一下軋輥的正確用法和維護要求!
冷軋機具備哪些優(yōu)勢?冷軋機的生產(chǎn)技術可以為企業(yè)提供大量的高精準度的鋼材及成品的帶肋鋼筋,其中最主要的特點就是加工溫度低,同熱軋生產(chǎn)相比,冷軋機具備著以下四個方面的優(yōu)勢!
冷軋機設備的兩肋鋼筋生產(chǎn)線有哪些需要注意的地方?冷軋兩肋鋼筋設備將12mm以下熱軋盤元經(jīng)過兩肋冷軋機加工成螺紋鋼筋(成品規(guī)格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11),再經(jīng)高頻電加熱處理,使鋼筋呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮的顏色,同時鋼筋的物理性能也隨之而改變,抗拉強度達到560-565兆帕,經(jīng)國家鋼筋質(zhì)量檢測均超過三級鋼標準。